Линия для нанесения тепло и гидроизоляции труб

Рис.1 Схема линии нанесения тепло гидроизоляции труб

Технологическая линия тепло гидроизоляции труб

Линия для тепло гидроизоляции труб представляет собой комплектную технологическую линию предназначенную для нанесения на наружную поверхность труб тепло и гидроизоляционного покрытия.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Трубы размещаются на накопительном стеллаже, как правило за пределами отапливаемого производственного цеха. При помощи кантователя выкладываются на транспортную линию состоящую из роликовых опор. Далее труба вращаясь подается в проходную газовую печь для подогрева до t= 80 °С. После труба попадает в щеточную машину для снятия поверхностного загрязнения. Нужно отметить, что на этом участке роликовая линия отстраивается таким образом, чтобы обеспечить разгон трубы и стыковку ее торцов, между стыкованными торцами устанавливаются центраторы. Для обеспечения изменения скорости перемещения трубы, роликовые опоры выполняются с регулируемым углом поворота, и частотным регулированием вращения колес. Далее труба попадет в дробеметную машину. После ставиться установка обеспыливания поверхности трубы (на рисунке условно не показана), бывает двух исполнений камера с разряжением, через которую проходит труба, либо циклон с воронкой. После проведения обеспыливания проводится контроль загрязненности трубы, (на поверхность трубы прикладывается пробник с липким слоем, и сравнивается с эталоном, в этот же момент проверяется чистота обработанной поверхности (сравнивается с утвержденными эталонами шероховатости).

На этом технологическом этапе проводится контрольные операции подготовки трубы, под нанесение гидроизоляции, для 100% контроля логично устроить стеллаж с возможностью раскатить в один ряд трубы и осмотреть их (на рисунке условно не показан). Это не обязательное условие, но обустройство рабочего места контроля труб позволяет отбраковать трубы имеющие вскрывшиеся дефекты которые до дробеструйной обработки не были видны, принять шероховатость труб, запыленность, также в этот момент с линии снимется отбракованная труба и направляется в изолятор накопитель. Устройство рабочего места контролера представляет собой стеллаж с двумя перекладчиками. Для более рационального использования производственной площади на участке контроля, труба меняет свое направление движения и далее линия выстраивается в противоположную сторону.

После контроля труба предварительно подогревается (подогрев газовый или индукторный) и на неё наносится первый слой, это праймер или грунтовка на основе термореактивных смол, либо порошковое покрытие. Дополнительно нужно отметить, что для транспортировки горячей трубы используются роликоопоры с чугунными роликами а после нанесения первого слоя с силиконовыми роликами.

Вторым слоем наносится при помощи экструдера термоклей (поставляется в виде гранул марки могут быть различные по выбору заказчика). Для этого используется экструдер одношнековый с плоскощелевой фильера (для регулирования толщины слоя) и c шиберным фильтром.

Третий слой защитный наносится при помощи второго экструдера обычно это полиэтилен. Толщина защитного покрытия в зависимости от диаметра изолируемых труб регламентируется ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ Р 51164-98.

После нанесения третьего защитного слоя труба охлаждается в ваннах. Там же происходит разрезание оболочки трубы и разгон. При разгоне трубы на расстояние 300—500 мм. при помощи приспособления на (рисунке не показано) подрезаются и очищаются концы труб.

Далее труба проходит визуальный контроль при необходимости выкладывается на контрольный стол, для контроля толщины, сплошности покрытия, адгезии, контроля прочности защитных покрытий при ударе.

Принятая ОТК продукция транспортируется по роликоопорам на стеллаж накопитель, как правило расположенный за пределами отапливаемого помещения.

 Размер обрабатываемых труб

ЛИНИЯ ТЕПЛО И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ В БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ